
Indigo
Nachhaltige Akustikraumstruktur aus natürlichen Bananen- und Maulbeerbaumfasern
8. März 2019
Indigo ist eine Akustikraumstruktur, die vollständig aus organischen Bananen- und Maulbeerbaumfasern besteht. Die Indigopflanze schenkt den Paneelen ihre Färbung. Bambus bildet die schlichte Rahmung, die die Struktur zum Federgewicht werden lässt.
Paneele aus natürlichem Fasermaterial
Auf der Suche nach gesunden Materialien und besserem Klang hat Design Studio Flaer gemeinsam mit Materialforschern und Kunsthandwerkern des National Taiwan Craft Research and Development Institute akustisch wirksame Paneele entwickelt. Der Projektname Indigo leitet sich von der Pflanze ab, die den Paneelen ihre charakteristische Färbung verleiht. Nicht nur bei der Farbe verwenden die Designer natürliche und gesunde Materialien, die gesamten Paneele werden aus organischen Faserwerkstoffen hergestellt.
Banane, Brennnessel, Maulbeerbaum und Bambus kommen zur Anwendung. Die Inspiration für die Paneele kommen aus der unmittelbaren Umgebung Taiwans. Korbflechtungs-Muster, Barfuß-Pfade und die durch Fliesen gegen das tropische Wetter geschützten Häuser der asiatischen Insel haben ihren Abdruck hinterlassen. Die Verarbeitung der Fasern geschieht auf traditionelle Weise, bewährtes Kunsthandwerk. Dabei werden Teile der Pflanze klein geschnitten und zerrieben bis Fasern entstehen, aus denen man danach stabile Platten pressen kann. Für eine Produktion in größerem Maßstab ist es wichtig, dass alle Materialien kompostierbar sind. Durch Verzicht auf Chemikalien kann das Produkt wieder zu Dünger für neue Pflanzen gewandelt werden. Ein geschlossener biologischer Kreislauf entsteht.
Diese Idee kam dem Design-Duo Anna Drewes und Dario Iannone bei ihrer Recherche zu traditioneller Gewinnung von Fasermaterialien. Dabei fiel den Berliner Designern auf, dass Bananen nicht an Bäumen, sondern an Blumen wachsen. Nur ein Mal in ihrem Leben trägt die Pflanze Bananen, danach stirbt sie. „Genau hier haken wir ein und nutzen die gesamt Pflanze. Als wir intakte Bäume fällen sollten, um Material für unsere Prototypen zu sammeln, wussten wir, dass wir etwas am gesamten Prozess ändern müssen“.
Bildquelle: Anna Drewes & Dario Iannone
Kreislauffähiges Produktdesign mit Monomaterialien
28. April 2026
Am 23. April wurden die Gewinner der re:think design competition zu Entwicklung…
Biobasierte Carbonfasern
7. Mai 2026
Eine neue Pilotanlage der Carbon Lab Factory Lausitz am Fraunhofer IAP in Guben…
2D Materialien MXene
13. März 2026
In der interdisziplinären Forschungsinitiative "TailorX" arbeiten Forschende an…
Metallischer 3D-Reparaturdruck
27. Juni 2026
Brücken, Tragwerke und industrielle Konstruktionen aus Stahl werden oft über…
Hyperspektrale Bildgebung durch integrierte Interferenzfilter
3. Juli 2025
Für die optischen Sensorik wurde am Fraunhofer IST die hyperspektrale…
Weniger Reifenabrieb dank neuer Sensortechnik
24. Mai 2026
Ein neuartiger Sensor im Reifen mit KI-Methoden zur Datenauswertung sorgt für…
Exoskelett unterstützt Reifenwechsel
22. März 2026
German Bionic hat unter dem Namen EXIA ein KI-gestütztes Exoskelett für…
Hochtemperaturelektrolyse-Stack
11. Juni 2026
Hochtemperaturelektrolyse-Stack des Fraunhofer IKTS für die effiziente…
Smart Ring
27. Februar 2024
Durch Miniaturisierung von Sensorik und Antenne in einen Ring haben Start-Ups…








